下面根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)和對具體產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果，探討如何制造高品質(zhì)微孔發(fā)泡零件。
一、成型模具
在一些情況下，例如成型均勻壁厚不發(fā)泡零件的小型模具（冷流道，或針閥式熱流道)可直接采用超臨界流體微孔發(fā)泡注射成型。但是，在大多數(shù)情況下，所獲得的效益可能不明顯，甚至有負(fù)面影響。
要獲得良好的微孔發(fā)泡制品和使SCFoam技術(shù)的優(yōu)勢最大化，除考慮微孔發(fā)泡零件結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)不發(fā)泡注塑零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可能差異外，模具的澆道和排氣系統(tǒng)也需作相應(yīng)的改變，以順應(yīng)這項(xiàng)技術(shù)的流動填充行為。
這些改變主要體現(xiàn)在下列幾點(diǎn)：
1）流長比(L/T)： 雖然流動性獲得改善，但需考慮填充流動過程中泡孔長大所產(chǎn)生的負(fù)面影響；
2）模具溫度：可能采用比常規(guī)注塑模具更低的模具溫度，以縮短成型周期；
3）排氣系統(tǒng)：SCFoam技術(shù)的充型速度可快于實(shí)體注塑的充型速度，需相應(yīng)增加排氣能力，避免困氣。
4）澆道系統(tǒng)：短流程的冷澆道，或針閥式熱流道，或針閥式直澆道轉(zhuǎn)短流程冷澆口，禁用開放式熱嘴；
5）進(jìn)膠點(diǎn)：最好開設(shè)在加強(qiáng)筋部位，或非重要的薄壁部位；
6）均衡進(jìn)膠：多點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)，料流要均衡；
模具的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)優(yōu)勢的另一個(gè)關(guān)鍵硬件。澆道系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)布置的核心思想是要實(shí)現(xiàn)在填充時(shí)型腔內(nèi)壓力處于盡可能均勻的低壓狀態(tài)，形成利于泡孔成核、控制泡孔長大以及消除殘留應(yīng)力梯度的填充環(huán)境。在此前提下，優(yōu)化成型工藝可制造優(yōu)質(zhì)的微發(fā)泡制品。
二、微孔發(fā)泡注塑成型工藝
在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型模具完成的基礎(chǔ)上，SCFoam成型工藝包括兩個(gè)部分：制備適合零件制品的熱塑性樹脂/超臨界流體的均相溶液工藝，調(diào)整注射充型參數(shù)。
為在短時(shí)間內(nèi)將注入的超臨界流體均勻分散到熱塑性樹脂熔體中，注氣時(shí)機(jī)筒內(nèi)熔膠壓力保持穩(wěn)定高于超臨界流體的臨界壓力是重要的；對于不同的樹脂材料和零件，熔膠壓力一般設(shè)定在14~20MPa之間；而超臨界流體注入的流速和劑量則根據(jù)螺桿的塑化速度和一次塑化量來進(jìn)行調(diào)整，盡可能均勻地覆蓋塑化行程。這樣，通過螺桿運(yùn)動所產(chǎn)生的機(jī)械混合以及超臨界流體在樹脂熔體中的擴(kuò)散兩種方式的共同作用，使超臨界流體均勻地分散到樹脂熔體中，形成均相溶液并保持在噴嘴之前的儲料空間中。
三、熱塑性樹脂/超臨界流體均相溶液制備系統(tǒng)
對于注射成型，目前有兩種均相溶液制備系統(tǒng)，其中最常用的系統(tǒng)采用往復(fù)式螺桿的塑化裝置；另一種系統(tǒng)為連續(xù)擠出+注射缸射出系統(tǒng)。兩種系統(tǒng)均需要配備超臨界流體輸送裝置，以精確控制注入到熱塑性樹脂熔體中的SCF劑量。
對于采用往復(fù)式螺桿塑化裝置的注塑機(jī)，除了配備專用的螺桿/機(jī)筒外，背壓油路應(yīng)使用數(shù)字比例背壓控制，并且能實(shí)現(xiàn)在塑化完成后螺桿不得后退的功能；為了保證在射出之間的均相溶液狀態(tài)，氣動或液動式針閥噴嘴是必要的。這樣在SCF控制器(FPC)上設(shè)定和調(diào)整有關(guān)注氣工藝參數(shù)后，通過SCF控制器與注塑機(jī)控制系統(tǒng)的通訊，就可如普通注塑機(jī)一樣進(jìn)行循環(huán)往復(fù)操作，制備所需的樹脂熔體/超臨界流體的均相溶液。
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